玉柴股司深入开展技术革新和管理创新
节能减排两年节约3亿多元
本报玉林讯 玉柴机器股份有限公司注重在企业生产过程中充分利用资源和减少环境污染，深入开展技术革新和管理创新，大力开展节能技术改造，积极推广利用节能新技术、新材料、新设备、新工艺，在降低能源消耗，减少污染物排放，提高资源利用效率方面成效明显。在市场竞争加剧、原材料价格节节攀升前提下，该公司在2006至2007两年间降成本节约金额达3.32亿元。
节电节水持续降能耗
作为生产型企业，对水电的需求量是非常大的，所以节电节水是降低能耗的重要一环。在节水方面，该公司大力推广利用节水技术，改造循环用水系统，实现了每天节约用水300多吨。还投资1000多万元建成了500 m3/h的污水处理系统处理工业废水，既节约了水资源，又降低了环境污染。据统计，2008年上半年节水量达56000多吨，工业用水重复利用率为79.8%。
在节电方面，2007年以来，该公司对供配电系统进行了全面改造，淘汰了80多台套配电设备，合理调整供配电结构，完成了烤芯电炉加热及送风系统、中央空调表冷器、锅炉鼓引风机、工频感应电炉等18台大用电设备节电整改工作，综合节电率达12.5%以上，年节电量可达360多万千瓦时。公司还开展绿色照明工程，去年10月至今年6月份，完成部分生活区楼梯灯节能改造，将楼梯灯人工控制式开关改为触摸延时自动关闭式开关，节电率达到80%；完成了209千瓦道路路灯节能改造，节电率达到20%以上。
重治理实现绿色制造
该公司抓管理、重治理，实现了从“工业制造”到“绿色制造”的转变。注重环保产品的使用，积极采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料。对生产过程中产生的垃圾实行分类管理，按可回收、不可回收等分类方法进行分类，配置相应的垃圾斗，对垃圾及时进行处理。避免污染源在厂区内的长时间停留和污染环境。废物控制达到符合国家环保的法规要求，并通过ISO14001环境管理体系认证。经过各方努力协作，在环境治理方面取得了卓著成效：工业废水排放达标量为138万吨，各项指标均达到国家GB8978-1996综合污水排放二级标准。
产品研发与再制造齐进
该公司立志做中国绿色动力的引领者和最大活动污染源的控制者，作为汽车“心脏”的发动机，其环保性能的提高依赖于内燃机技术的不断进步。该公司的柴油机最低燃油耗2007年比1998年下降达14%，环保发动机覆盖了车用发动机、工程机械用发动机、船用发动机、农用发动机等，车用柴油机满足城市公交等市场更高环保要求。柴油机排放控制技术遥遥领先同行，先于国家排放法规实施之前3至5年，提前向市场推出国3、国4机型。2007年12月，独立自主研发成功国内首台YC6L-50欧5电控柴油机。2008年上半年，该公司新产品开发硕果累累：6K大功率柴油机、4Y轿车用柴油机成功点火；应用开发取得新突破，开发新机型452种，同比增长39.5％。开发基本型产品59个，同比增加9.8％；完成18个系列超过85个机型的电控标定研发任务。
该公司还立志成为中国再制造工业的开拓者和推广者。2006年，该公司启动了发动机再制造项目，并成立发动机三厂，目前已形成了年整机拆解和发动机再制造1万台的能力，零件再制造能力15000台套的能力。2008年3月，该公司喜获国家首批汽车零部件再制造试点企业资格，加速推动了玉柴发动机再制造工作。 （梅昌富）
来源:玉林日报
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